产品分类

管坯

管坯



工艺流程

管坯的生产工艺流程为:

炼铁—炼钢—平炉钢(或电炉钢和吹氧转炉钢)—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯

目前国内76~100机组的供坯关系按钢锭大小可分为四种类型:

(1)用8.3号大钢锭经1150初轧,然后二次轧制成材出管坯;

(2)20英寸(500毫米)钢锭经850或750初轧开坯。然后二次轧制成材出管坯;

(3)8英寸(200毫米)小钢锭经500轧机开坯与轧制,直接供管坯;

(4)采用连铸方坯,经轧制后供管坯。

(5)为了管坯廉价化,大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯,可降低成本15%左右


 管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中,首先要对管坯表面状态进行严格检查,管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时,缺陷不能随管坯加热而烧掉,但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展,使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展,使缺陷在钢管外表面上加深变长,以致造成废品。对上述的局部缺陷应及时加以清理,但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。

(3)管坯低倍组织。管坯的内部质量在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。对管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。对一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷经标准试样评级后,不得超过下列要求:生产一般用途的普通碳素结构钢管的管坯


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